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测量工件尺寸：通过点与点之间的距离得出结果，或使用“构造对称线”等方法找基准原点C。
查看形位公差和孔的位置度：先选基准再选被测，根据配合情况选择MMC或S原则，并输入理论值进行合格判定。
形位公差，一般也称为几何公差，是机械加工后零件的实际要素相对于理想要素所允许的误差范围，这些误差包括形状误差和位置误差。形位公差是零件设计和制造过程中不可或缺的重要参数，它直接影响到产品的质量和性能。
形位公差通常通过特定的符号和数值来表示，这些符号和数值被标注在零件图纸上，以指导生产和检验。例如：
直线度：用符号“┬”表示，并在其后面标注公差值，如“┬0.01”表示直线度公差为0.01mm。
同轴度：用符号“◎”表示，并在其后面标注公差值，如“◎0.05”表示同轴度公差为0.05mm。
位置度：用符号“⊕”表示，并配以相应的基准和公差框格，如“⊕Φ0.1 A-B-C”表示某要素的位置度公差为Φ0.1mm，且以A、B、C三个基准面为基准。
公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定。常见的公差原则包括：
立原则：尺寸公差与形位公差彼此无关，分别满足各自的要求。
包容要求：用于单一要素，表示实际要素应遵守大实体边界，其局部实际尺寸不得超出小实体尺寸。
形位公差在机械制造业中具有广泛的应用，它直接关系到产品的精度、互换性和使用寿命。合理的形位公差设计可以确保零件在装配和使用过程中能够保持正确的位置和形状关系，从而提高产品的整体性能和可靠性。同时，形位公差的检测也是质量控制的重要环节之一，通过的测量和检验可以及时发现并纠正生产过程中的偏差和问题。
工程设计：在工程设计阶段，需要对各种构件和设备的尺寸进行测量，以确保设计的合理性和可行性。
制造过程：在制造过程中，尺寸量测是质量控制的重要环节。通过对原材料、半成品和成品的尺寸进行测量，可以及时发现并纠正生产过程中的偏差，确保产品质量。
质量检测：在产品质量检测中，尺寸量测是评估产品是否合格的重要依据。通过对产品的各项尺寸进行测量，并与设计要求和标准进行比较，可以判断产品是否满足质量要求。
| 主营行业：检测服务 |
| 公司主营：零件清洁度测,可靠性及量测,声压级声功率检测,材料检测 |
| 主营地区：深圳、昆山、成都、武汉、烟台、郑州等 |
| 企业类型：有限责任公司 |
| 公司成立时间：1996-01-01 |
| 员工人数：1000 人以上 |
| 研发部门人数：201 - 300 人 |
| 经营模式：服务型 |
| 经营期限：1949-01-01 至 2032-01-01 |
| 最近年检时间：2022年 |
| 是否提供OEM：否 |
| 公司邮编：215300 |
| 公司电话：0512-57785888-76633 |
| 公司邮箱：youerhx_ksmarket@126.com |
| 公司网站：cmc.foxconn.com |
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