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泄漏点引起的振动沿管道向两侧传播，两侧不同距离放置的传感器在某一时刻接收到来自泄漏点的声波会有时间差，这是由管道的声速和泄漏点的位置决定的。其优点在于利用管道传声性好，在官道上直接测量，仪器计算，消除了人为经验因素，也避免了检测人员须在测点上方手持工具的问题。它的实际难度在于条件的限制，也就是说须有两个直接接触的管道点放置传感器，还需要非常清楚管道的状态，包括路线、弯道、管道直径、声音在不同管道中的传播速度、声音传播情况等。还有一个因素就是价格贵，运营商对电脑应用有一定的技术要求。目前国外有很多型号的相关检测器，都有销售，很多都是国内自来水公司在用。但由于我国管网中没有的检测点，条件较差，应用相当不便，效果也不理想，无法替代其他检测手段完全完成检测任务。
采用预定位法确定泄漏管段时，采用电子放大检漏仪在地面检测地下管道泄漏点并定位。地面拾音器靠近漏水点时，漏水声越大，漏水点上方声音越大。一般情况下，金属管道间距为1-2米，非金属管道间距为0.5-1米，水泥路面间距为1-2米，土路面间距为0.5米。
漏水检测的原理是物理方法。供水管道是具有一定水压的水管。有漏水的时候，压力水就会从管道的缝隙里涌出来。压力与管口板裂纹之间的摩擦产生振动和冲击噪声。噪音会沿着管道向两边传播。在一定范围内，可以听到很强的漏水声，类似于“漏水”的发音，有时会沿着管道蔓延数百米。管道埋地时，埋层内的土和砌体也会受到压力水的冲击，对地面产生微弱的振动。这种振动传到附近的地面，可以探测到频率相对较低的声音。
压力水可能从冲击口附近的缝隙中冲出，造成水流的旋涡扰动，有时还伴有气泡声。当管道裂纹振动时，还可能对管道的其他部分造成附加振动。以上振动都是漏水引起的，只是直接振动因素不同。因此，漏水者可能会检测到由某些振动因素或多个振动因素引起的混声，而这些混声在不同条件下是不同的，导致漏水声音的多变性和复杂性。
现场挖掘管沟或深坑时，应根据土质情况加设挡土板，防止倒塌。如土质不良，管坑深满1m时，均应采用支撑或斜坡。地沟或坑须设置明显标志。在电缆附近挖土时，事先须与有关部门联系，采取安全措施后，才能施工。
水泥管或铸铁管的轴承泄漏时，应清除泄漏处的密封填料(注意不要振动过大)，然后用油麻捣实，用绿铅或石棉水泥密封，或用钢套管处理。如果塑料管连接处漏水，可以切断连接处，重新连接伸缩节，或者用钢套管和橡胶圈紧固。
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