西安太阳能组件板回收厂家

太阳能电池板回收可以回收其中的有用材料，例如铝、铜、银和硅，再加工利用，减少对自然资源的消耗；太阳能电池板回收可以推动环保意识的普及，促进社会可持续发展。

为什么回收报废太阳能电池板是很大限度提高太阳能系统效率的选择，在环境和经济方面的众多好处：
1、处理和回收太阳能电池板的环境效益：回收太阳能电池板具有许多环境效益，它创造了一种有用且可持续的方法来处理已达到其寿命终点的面板，回收太阳能电池板还为再利用和再加工提供了原材料；
2、回收太阳能电池板节约成本：对于安装人员和工程师来说，处理面板的成本可能会增加，太阳能电池板被视为需要以特定方式处理的废物；我们可以买走不需要的光伏组件，在整个过程中削减成本，可以为消费者带来更便宜的组件。

让光伏太阳能电池板生产更安全
光伏组件和模块通常含有少量对环境有毒的金属和元素（例如铅、硒、镉），如果不小心处理，会造成环境危害。回收处理废旧太阳能板可提取高达 90% 的光伏玻璃以及高达 95% 的进一步生产所需的光伏材料。

太阳电池板组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。多个组件经串联和并联可组成发电方阵，提供较大的电功率。太阳电池组件具有单个组件功率大，可靠性高的特点，可单只或组成阵列使用。

对于光伏组件的生产你又了解多少，接下来，我们为大家讲解一下光伏组件生产线工艺流程：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件；
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)；
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线；
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)；
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃；
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除；
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接；
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏；
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
锂电池的MSDS（较好中英文版本都能提供），MSDS由厂家出具，不管是订舱和危险品海事申报都需要MSDS。MSDS (Material Safety Data Sheet) 即化学品安全说明书，也可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书。是用来阐明锂电池的理化特性（如PH值，闪点，易燃度，反应活性等）以及对使用者的健康（如致癌，致畸等）可能产生的危害的一份文件，也称SDS。