用法污水用途挂膜运输汽车堆积密度330外观白色形状球形材质涤纶
球形BFBR悬浮填料生活污水处理：可用于城市生活污水的处理，能够有效去除污水中的有机物、氮、磷等污染物，使处理后的水质达到排放标准，可广泛应用于曝气池、生物流化床、接触氧化池等不同的污水处理工艺中。
球形BFBR悬浮填料工业废水处理：在石油化工、轻工造纸、食品工业、酿酒、制糖、纺织、印染、制革、制药等众多工业领域的废水处理中也发挥着重要作用。针对不同行业废水的特点，通过选择合适的填料规格和类型，可以实现对各种工业废水中污染物的有效去除。
影响球形 BFBR 悬浮填料价格的因素主要有以下方面
BFBR 悬浮填料制造技术：、复杂的生产工艺能填料质量和性能稳定，成本也高，如采用注塑成型技术生产的填料，尺寸精度和表面质量好，价格较高。
BFBR 悬浮填料质量控制：严格的质量控制体系会增加生产成本，使产品价格上升，经过多道检测工序、质量标准高的填料，价格质量控制宽松的产品。
市场因素
BFBR 悬浮填料供需关系：市场需求大、供应紧张时，价格上涨；供大于求时，价格下降。如环保政策趋严，污水处理项目增加，填料需求旺盛，价格可能上升。
品牌与竞争：品牌的填料，因质量可靠、售后服务好，价格较高；市场竞争激烈时，厂家可能会降格以提高竞争力。
球形BFBR悬浮填料检查填料：在安装前，需要对球形 BFBR 悬浮填料进行仔细检查，确保填料无破损、变形等质量问题，数量符合设计要求。
清理水池：将污水处理池内的杂物、垃圾等清理干净，检查池体是否有裂缝、渗漏等问题，如有需要及时修复。同时，确保水池内的曝气系统、进出水管道等设备安装完好且能正常运行。
填料投放
球形BFBR悬浮填料均匀投放：将球形 BFBR 悬浮填料均匀地投入到污水处理池中。可以从水池的不同位置进行投放，避免填料集中在某一区域，以球形BFBR悬浮填料填料在池内均匀分布。对于较大的水池，可采用多点投放的方式，如使用小船或吊车等工具，将填料运至水池中间及不同角落进行投放。
球形BFBR悬浮填料控制投放量：根据污水处理池的容积和设计要求，准确控制填料的投放量。一般来说，填料的填充率在 60% - 80% 左右较为合适，但具体数值需根据实际处理工艺和水质情况确定。
球形BFBR悬浮填料微生物培养与挂膜
接种微生物：为了加快微生物的生长和挂膜速度，可以向水池中接种适量的活性污泥或其他微生物菌种。将接种物均匀地投入到水池中，与填料和污水充分混合。
球形BFBR悬浮填料营养物质添加：根据污水的水质情况，可能需要添加一定的营养物质，如氮、磷等，以满足微生物生长的需求。控制营养物质的添加量，避免过量添加造成二次污染。在微生物培养和挂膜期间，定期检测水质指标，如 COD、氨氮等，观察微生物的生长情况和填料的挂膜效果。一般情况下，挂膜过程需要 7 - 15 天左右，但具体时间因水质、温度等因素而异。
球形 BFBR 悬浮填料的使用寿命通常在 8-15 年左右。但这只是一个大致范围，实际使用寿命会受多种因素影响，具体如下：
材质方面：如果采用的是的聚丙烯等高分子材料，并且添加了、抗紫外线等助剂，其使用寿命会相对较长，可达 10-15 年甚至更久；若材质本身质量不佳，或助剂添加不合理，可能 8-10 年就需要更换。
使用环境方面：若污水中含有大量强酸、强碱等腐蚀性物质，会加速填料的老化和腐蚀，降低使用寿命；在高温环境下，填料可能会出现变形、脆化等现象，如在一些工业废水处理中，水温长期较高，可能使填料的使用寿命缩短至 8-10 年；污水中悬浮物、油污等杂质过多，可能会堵塞填料孔隙，影响微生物附着和新陈代谢，间接影响填料使用寿命。
使用和维护方面：如果曝气强度过大，填料在水中的翻动过于剧烈，会增加填料之间以及填料与池体的碰撞摩擦，导致填料破损；填料长期处于高负荷运行状态，微生物过度繁殖或老化，也会影响填料性能和寿命；定期对填料进行检查、清理和维护，及时清除堵塞物、修复破损填料，可延长其使用寿命；反之，不进行任何维护，可能会使填料过早失效。
球形 BFBR 悬浮填料是否需要更换，可以从填料自身状况、微生物生长情况以及污水处理效果等多方面进行考量，具体如下：填料外观与物理性质
破损情况：当填料出现大量明显的裂缝、破碎或变形，导致其原本的球形结构无法维持，例如在曝气作用下，填料相互碰撞使得部分球体破碎成小块，且数量较多时，会影响其在水中的悬浮状态和与污水的接触面积，进而影响处理效果，此时需要考虑更换。
堵塞程度：若填料表面和内部孔隙被大量的杂质、污垢、生物膜等堵塞，即使经过清洗也难以恢复孔隙畅通，导致污水无法充分与填料内的微生物接触，就需要更换填料。比如填料颜色变得很深，表面黏附大量难以去除的黑色或褐色物质，手感发黏，说明堵塞情况较为严重。
老化迹象：观察到填料表面出现粉化、脆化现象，用手轻轻挤压或摩擦，有粉末脱落，或者填料的弹性明显下降，变得僵硬易碎，这表明填料已经老化，性能下降，需要更换。
BFBR填料通常采用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）涤纶纤维、聚酯纤维等高强度工程塑料制成，具有以下优势：
耐腐蚀性：适用于酸碱条件复杂的废水处理环境。
高孔隙率：内部多孔设计，增加表面积，促进微生物生长。
悬浮性能
通过密度调节，填料能够在水中均匀悬浮，避免堆积或沉降，确保水流与生物膜的充分接触。
传质
悬浮设计使得填料在水中形成动态流动，增强了水、气、微生物之间的传质效果，提高了处理效率。
节省空间
由于悬浮特性，BFBR工艺可以在较小的空间内实现的污水处理，适用于场地受限的场景。
球形BFBR悬浮填料使用方法
前期准备
根据水质和处理目标，选择合适的填料类型（如粒径、孔隙率等）。
确定填料的投放比例：一般为反应池体积的30%-70%，具体根据工艺要求调整。
安装与投加
将填料均匀投加入反应池中，确保其悬浮分布。
采用分批投加或连续投加方式，避免局部过载。
启动阶段
控制进水流量和水质，逐步增加负荷，促进微生物附着生长。
定期监测出水指标，优化工艺参数（如溶解氧、pH值等）。
运行维护
定期反冲洗：防止填料堵塞或生物膜过厚。
根据需要补充填料，保持系统稳定运行。
正确清洗球形 BFBR 悬浮填料对于保持其性能和延长使用寿命至关重要，常用的清洗方法有物理清洗法和化学清洗法，具体操作如下：物理清洗法
曝气冲洗
降低水位：先将污水处理池的水位降低至填料层以下一定高度，以便于曝气冲洗操作，同时也能减少冲洗过程中的用水量。
增强曝气：开启曝气系统，适当提高曝气强度，使空气通过曝气装置均匀地进入水池，形成强烈的气流扰动。在强大的气流作用下，填料之间相互碰撞、摩擦，同时水流也会对填料表面进行冲刷，从而使附着在填料表面的杂质、污垢和部分老化的生物膜脱落。
持续时间：一般曝气冲洗时间控制在 2-4 小时为宜，具体时间可根据填料的污染程度和水池的大小进行调整。冲洗过程中可观察填料的清洗情况，若大部分填料表面已基本清洁，可停止曝气冲洗。
