四氯化碳35-65堆积密度0.50比表面积950PH值6灰分3碘值300-1500
磁性活性炭是一种将活性炭与磁性材料相结合的新型吸附材料。：1。易于分离回收：由于具有磁性，可通过外加磁场实现快速分离和回收，便于重复使用，降低，降低成本。2。吸附性能良好：继承了活性炭的高比表面积和丰富的孔隙结构，对多种污染物（如有机污染物、重金属离子等）具有较强的吸附能力。3。可定制性：可以根据具体的应用需求，调整磁性活性炭的组成、结构和性能。 磁性活性炭在环境保护、废水处理、化学分离、催化剂载体等领域有着广泛的应用前景。感兴趣呢？或者是有其他与磁性活性炭相关的具体问题？
临朐海源活性炭厂建厂多年以来，一直秉承产品质量为主，客户信赖为本，诚信，互利互惠的原则，积累了全国各地固定客户，磁性活性炭，空隙发达℃的高温下与水蒸气，烟道气（水蒸气、 co2，n2等的混合气） （活化、除杂、破碎（球磨）、精制等工艺，制备过程清洁，液相污染少。，具有氧化性的高温活化气体无序碳原子及杂原子先发生反应，使原来封闭的孔打开孔打开气体，从而产生新的孔隙，同时焦油和未炭化物等也被除去，终得到活性炭产品。磁性活性炭发达的比表面积则源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互连接贯通。由于物理法工艺流程相对简单，产生的废气以，co2和水蒸气为主，对环境污染较小，而且终得到的活性炭产品比表面积高、孔隙结构发达、应用范围广，因此，因此世界范围内的活性炭生产厂家中70％以上都采用物理法生产磁性活性炭。
磁性活性炭的再生技术（1）低热再生法常用于气相吸附用活性炭的再生，这些吸附质通常是知烧经，俑经，苯系物等沸点较低的低分子有机物，一般在吸附塔内经100〜 200℃蒸汽吹靓即可使饱和炭达到再生的目的，脱附后含有机物的蒸汽可经冷量后将有机物回收利用，蒸汽吹脱方法除常用于气相吸附 磁性活性炭的再生以外，也可用于啤酒。饮料行业工艺用水前级处理的饱和活性炭再生。（2）高温热再生法，活性炭的吸附对象多为分子较大、挥发性低或无挥发性的有机物，因此蒸汽吹脱法已，因此蒸汽吹脱法已不适用，只能将饱和活性炭经过，850℃左右高温加热，使吸附在活性炭上的有机物炭化分解，进一步活化后达到再生目的。此法具有吸附能力恢复率较高且再生效果稳定的优点。因此这是对用于本处理的活性炭进行再生普遍采用的方法，roncken等用热再生炭从饮用水中分离三氯乙烷，发现吸附效率降低，多次再生后吸附能力丧失的现象 ferro和moreno等研究了吸附酚类化合物的热再生炭，发现吸附效率和比表面积都有所降低，其原因可能是酚的热解残留物堵塞了孔隙，也发现用热再生法处理吸附对硝基苯酚饱和的活性炭后可能是由于孔径变大，氮气吸附率降至原炭的，70％），热再生法是目前工艺成熟且应用多的再生方法，它的优点是再生效率离，再生时间短，工艺流程相对较简易而且应用范围广，但也存在再生过程中炭损失较大（5％-10％），而且再生炭的机械强度也有所下降的不足之处，近些年来，在对热再生充分认识的基础之上，又有一些新的热再生技术俩如高频脉冲再生技术，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生，红外加热再生技术、直流电加热再生技术、弧放电加热再生技术，微波再生技术等应运而生，这些技术与传统的再生技术区别在于册采用的热源有所不同、由于设备以及防护问题，这些新技术目前仍处于试验阶段，活性炭能吸附溶液中的四价钒离子和五价钒离子，ph ph ph ph值增加而增加，ph值范围2.5〜3之间达到大，此后降低;氧化处理后的活性炭对钒离子有较大的吸附率，从偏钒酸钠溶液中以氧化改性的粉状活性炭吸附钒，可从含量50mg/l的溶液中去除90％的钒。较大量的活性炭或较长吸附时间时，活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的钒被吸附。例如：以0.5GC/100ml和5.0g C/100ml，同样吸附时间3H比较，溶液，溶液中钒的残留百分比：前者约40％，后者约9％。
