关键词 |
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面向地区 |
保质期 |
12个月 |
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类型 |
钢结构防火涂料 |
薄型钢结构防火涂料施工时，注意事项：
涂刷施工前，可燃性基材的含水率不应超过12%。 施工环境应保持空气流通，但须避免尘土飞扬。
参考用量 0.5kg/㎡。
防火涂料喷涂基层应平滑、结实、干燥和清洁，无尘土、油渍、水渍等污物。 涂覆施工前须将涂料搅拌均匀。涂料过稠时，可加少量水稀释；采用刷涂、喷涂和辊涂的涂覆方法均可。 至少分两遍进行涂覆，上一遍涂层表干后方可进行下一遍涂覆。 涂层要求完整、无漏涂、表面平整均匀、色泽一致，涂层厚度不得低于0.3mm，以免影响防火效果。
薄型钢结构防火涂料由于该产品防火效果显著、装饰效果明显，故可广泛应用于工业和民用建筑内的木材及其制品、纤维板及其制品、纸板及其制品等可燃性基材以及燃烧性能等级设计要求为B1级的其它室内装修材料。
薄型钢结构防火涂料涂覆于基材表面上的涂层在遇火时膨胀发泡，形成泡沫层，泡沫层不仅隔绝了氧气，而且因为其质地疏松而具有良好的隔热性能，可延滞热量传向被涂覆基材的速率；涂层膨胀发泡产生泡沫层的过程因为体积扩大而呈吸热反应，也消耗大量的热量，又有利于降低火灾现场的温度。
但在碱金属硅酸盐中往往都存在着游离的碱金属离子，空气中的酸性气体和CO2等将与其发生化学反应。如果单用碱金属硅酸盐来作为涂料的基料时会使涂膜不耐水、不耐潮、耐候性差，并且涂层容易出现开裂、脱粉等不良现象。因此如果采用碱金属硅酸盐作为钢结构防火涂料的基料，要解决的关键问题就是对其进行改性，即解决对游离的碱金属离子的抑制问题。
厚涂型钢结构防火涂料的基本组成是：胶结料（硅酸盐水泥、氯氧化镁或无机高温黏结剂等）、骨料（膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、矿物纤维、岩棉等）、化学助剂（改性剂、硬化剂、防水剂等）、水。钢结构防火涂料基料的硅酸盐水泥、氯氧化镁水泥和无机黏结剂，常用的无机黏结剂包括碱金属硅酸盐类以及磷酸盐类物质等。
