使用方法辊涂，喷涂自营品牌祥腾是否可调色可调色厚度120um用量0.3千克使用范围烟囱烟道，脱硫塔，污水池，地坪包装规格25千克/组
在火力发电厂中，由于煤含硫，生产时会产生二氧化硫，严重污染大气。为保护环境，FGD 烟气脱硫装置成为众多电厂的标配。
佐涂生产高温陶瓷烟气防腐涂料则表现出色。它耐温高达 750℃，涂层轻盈，使用寿命长，便于修补，制备、涂装过程环保。
高温烟囱防腐涂料优点众多：
1、能出色抵御化学腐蚀，特别是冷凝硫酸腐蚀；
2、抗水蒸气渗透性能；
3、具备的耐高温和耐温度急变能力，可长期在 -45 ~ 650℃间稳定运行；
4、抗挠曲性和热膨胀抗变性良好，无惧运行中的振动；
5、与钢基体的粘结力十分出色。
随着科技发展和理念进步，电力行业越发重视烟囱防腐防裂。高温烟囱烟气防腐涂料应用广泛，涵盖各种锅炉炉膛、窑炉、烟道、烟囱、脱硫及除尘设备等，涉及工业领域广泛，在烟囱防腐技术方面处于国内地位。
祥腾化工公司主要业务：1.脱硫系统防腐用乙烯基酯耐磨型、高温型、低收缩型、防炸裂柔性-玻璃鳞片胶泥，厚浆型玻璃鳞片涂料，乙烯基树脂。2.烟囱改造用内防腐整体喷涂，碳化硅杂化聚合物，杂化材料是旧烟囱改造较理想的防腐材料。3.污水池酸碱池内防腐用-环氧玻璃鳞片涂料，环氧煤沥青涂料，无溶剂环氧涂料，环氧呋喃改性鳞片涂料。产品通过检测，附着力高，抗渗透性能好，防腐性能强，易施工，无流挂，寿命有保障。
玻璃鳞片胶泥施工工艺：1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、后是面层。 3喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在层见干后进行。（一般间隔一天）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5后刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！
祥腾化工生产高温烟气防腐涂料，涂层有惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。
废气中的二氧化硫、三氧化硫、氟化氢、氯化氢等酸性腐蚀性气体基本不会凝结成酸液对烟囱进行腐蚀，烟囱实际寿命远大于三十年。
烟囱管道耐酸防腐、耐温变强、耐高温同时耐磨附着力又好的材料，烟气防腐涂料为我们提供了一种较好的选择。至少到目前为止，这应该是解决这一问题的好方法了。1041烟气防腐涂料选用精细材料制成，以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质的烟气防腐涂料，涂料主要成分采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等，制成金属陶瓷功能填料提高涂的耐磨，防蚀性能。使用无机纤维，增强涂层的抗冲击性。配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。1041烟气防腐涂料与传统的聚脲、泡沫玻璃砖、玻璃鳞片、OM涂料或胶泥不同，它耐温幅度高，涂层轻盈、硬度高，使用寿命长，耐久性好，使用寿命可以长达10年以上，在运行过程中损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境。
烟囱用漆防腐涂料产品特点：
长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中硫化氢等介质腐蚀；的附着力：涂层与基体结合力，飓隆®烟囱防腐蚀涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配；
耐高温：涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成；硬度高耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层不错的耐磨、防腐性能；
使用寿命长：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层很方便进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中环保；
耐高温耐酸碱烟囱防腐涂料适用于高温环境的混凝土建筑和各类设备零件，在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、供热、轻工、医药、航天和石化等行业适用，具体可用于大型锅炉、高温蒸汽管道、烟道、热力系统、发电厂、厂矿等烟气流量大，腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重的地方。
玻璃鳞片涂料以其特的结构设计和的耐蚀性能，成为防腐涂料领域的一颗璀璨明珠。其核心在于以耐蚀树脂为基体，加入薄片状的玻璃鳞片作为骨料，通过特殊工艺制成厚浆型涂料。这种结构使得涂层在固化后形成类似鱼鳞的层叠排列，形成致密的防渗层，有效延长了腐蚀介质渗透的路径和时间，从而大大提高了涂层的抗渗透性能和耐蚀寿命。
陶瓷涂料作为另一种涂料，以其的耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，在石油化工、海洋工程、电力等行业中占据重要地位。与传统的高分子合成树脂涂料相比，陶瓷涂料具有更加稳定的化学结构和更高的耐温性能，能够在极端环境下保持涂层的完整性和功能性。特别是在耐高温涂料方面，有机-无机陶瓷涂料以其特的优势脱颖而出。这类涂料不仅具有无机陶瓷材料的高硬度和高耐磨性，还保留了有机树脂的良好附着力和加工性能。在海洋工程领域，无溶剂陶瓷涂料更是以其的耐磨性能和抗冷热交变能力，成为保护海洋设施免受恶劣环境侵蚀的重要屏障。
玻璃鳞片涂料与陶瓷涂料各有千秋，但在某些特定领域，两者的结合或许能带来更加出色的性能。例如，在需要同时满足高耐温、高耐磨和高耐蚀性能的极端环境下，可以尝试将玻璃鳞片与陶瓷颗粒相结合，开发出具有更高综合性能的复合涂料。然而，这种结合也面临着技术上的挑战，如如何确保不同材料之间的良好结合力、如何控制涂层的微观结构以达到佳性能等。玻璃鳞片涂料和陶瓷涂料作为现代工业与建筑领域的重要材料，以其特的性能和广泛的应用领域，为各种设备、结构的防腐、耐磨、耐高温等提供了可靠的解决方案。随着科技的进步和工艺的改进，这两种涂料的性能将不断得到提升，应用领域也将更加广泛。
环氧树脂基涂料是防腐蚀涂料的主要品种之一，其产量约占防腐蚀涂料的一半以上。然而，由于玻璃鳞片与环氧树脂间的表面能差异，因此其难以在环氧树脂中均匀分散，致使涂料在固化过程中容易产生大量微观缺陷，从而降低涂层的力学性能和使用寿命。因此，通过对玻璃鳞片进行表面改性，提高其与环氧树脂基料间的界面相容性十分必要。无机填料表面改性技术可以改变填料的表面结构及活性，从而改善其使用性能。目前无机填料的表面化学改性方法主要包括酯化反应法、偶联剂法、表面接枝反应法、表面活性剂法等。其中，表面接枝反应法被认为具有较高的可行性，已成功用于SiO2粉体的表面改性，但鲜有应用于玻璃鳞片表面处理的相关报道。
