永兴1吨燃气锅炉,淄博燃气导热油炉1吨燃气锅炉

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什么是撬装锅炉：
撬装燃气锅炉（集装箱锅炉）采用标准集装箱与YYW型系列锅炉相组合，并配套所需的水箱、油箱、电控柜、水泵、全自动水处理设备、分汽包（集分水器）等锅炉辅机，并连接好全部汽、水、油、电等管线，组成一套完整的锅炉房系统，所有设备整装于集装箱内，集装箱设有门、窗、换气百叶窗、排水管等。锅炉控制系统全部能够达到WNS型系列锅炉的自动化运行要求

燃油燃气导热油炉：
有机热载体系统简介:有机有载体加热系统是一种以有机热载体（导热油）作为传热介质的热动力设备，其核心部件为导热油炉。由于有机热载体具有热稳定性能好传热性能佳，低蒸汽压，以及无味，对设备无腐蚀等许多优点，有机热载体加热系统在工业应用中具有性。

60万大卡700KW导热油炉结构特点：
YY(Q)W-700Y(Q)型有机热载体炉系卧式三回程圆筒形结构，
采用进口燃烧机中心燃烧形式。其受热面由φ51×3mm的20(GB/T3087-2008)无缝钢管制造。进出口联箱采用20(GB/T3087-2008)，φ108×4.5mm的无缝钢管制造。
经水动力计算炉管总压降为0.114MPa
根据设计规范参数，我们通过计算选定循环油泵流量为50m3/h，据此可以计算确定辐射受热面的介质流速为2.91m均大于2m/s，对流受热面的介质流速为2.04m均大于1.5m/s，并且炉内循环阻力远小于循环泵对介质的压力，这完全符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》和GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的有关规定。

导热油炉制造工艺要求：
2）工艺要求：
根据本公司现有工艺装备条件，可以满足该型热载体炉的制造工艺，但须遵守以下要求：
a）整个制造过程符合TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》以及GB/T17410-2008《有机热载体炉》中的相关规定。
b）各盘管焊接采用氩弧焊，焊后进行无损检测，检测比例应符合GB/T17410-2008《有机热载体炉》中第5.3.4条中的规定。
c）单程盘管制作完毕后，应作水压试验，试验压力为1.6MPa，保压时间为10-20s。试压合格后，方可进入组装工序。
d）本体组装完成后，应作水压试验，试验压力为1.2MPa，保压时间为20min。试压合格后用压缩空气进行吹净、封口，严防杂物入内。
e）锅炉的安装和验收应符合GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》的有关规定。

导热油炉产品组成及工艺流程
1、产品组成：
加热炉由燃烧系统、供热系统、电气系统所组成。本厂为客户成套供应加热炉的主机和辅机以及有关的技术文件。
⑴ 燃烧系统：
① 燃煤炉包括：燃烧室、鼓风机、引风机、除尘器、省煤器、常压节能器、上煤机、出渣机、烟囱。
② 燃油（气）炉包括：储油（气）罐、燃烧器、燃烧室、常压节能器、烟囱等。
③ 烟道气余热炉包括：炉体、烟囱。
⑵ 供热系统包括：炉体、储油槽、膨胀槽、循环泵（两台其中一台备用）、注油泵、过滤器、油气分离器等。
⑶ 电器系统包括：电器控制器及其检测仪表。
⑷ 技术文件：安装和使用说明书、强度计算书汇总表、产品质量证明书、产品出厂清单、总图、本体图、监测仪表安装图、有机热载体炉供热工艺流程示意图、有机热载体炉基础图。

安装工作
1、锅炉运到使用现场后，为了能尽快投入运行做好下列安装前的准备工作：
载体炉安装由具备相应级别的安装资格的单位进行。安装施工前应制定出详细的施工方案，报请当地质量技术监督局办理“特种设备安装告知书”经审查批准后，方可开始进行安装施工。
2、组织有关人员学习技术资料
组织有关人员学习熟悉并遵守TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》、有机热载体炉图纸、《安装和使用说明书》等文件，以了解和掌握安装、起重运行操作等规定和注意事项。
3、锅炉房及设备的布置要求
（1）载体炉房应符合国家卫生、环保标准、建筑设计、防火规范及安全技术规程中的有关规定。。
（2）安装地点好能接近用热地点，以缩短输送管路，减少管路散热损失，降低费用，载体炉安装、运输，燃料和灰渣的存放运输方便。
（3）还应尽量考虑到今后扩建的可能性。
4、基础施工
载体炉主机的基础，应按照随机出厂技术文件，基础图进行设计和施工。辅机基础按照辅机安装尺寸简图及其安装使用说明书进行。基础施工时应充分考虑供水供电等预埋设施。
管道直径须根据本设备具体情况及泵的扬程进行合理确定。
（1）管道采用无缝钢管，联接采用焊接或法兰联接，阀门管件大于等于1.6MPa级，并不得采用铸铁及有色金属，管道管件安装前清除杂物杂质。
（2）管道安装时应在循环油泵的出口主管道上安装安全阀，并接至储油槽，热油炉可靠泄压安全运行。
（3）油气分离器与膨胀槽联接的膨胀管，严禁装设阀门并不得保温。
（4）膨胀罐、储油罐的排气管直径应比膨胀管规定值大一档次，排气管上下不宜装阀门，应加防雨弯头。
（5）主管线管道安装应按照GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行，并应有2‰-3‰的坡度。且在管段的高点设置排气口，低点设置排油口；
（6）管道设置要合理，管道应采取热补偿措施。
（7）管道法兰连接处密封材料应采用金属缠绕石墨垫片或膨胀复合石墨垫片。
（8）膨胀管和溢流管管道上不得安装任何阀门。膨胀管的布置应呈陡峭向上升腾趋势，一般与水平线的夹角应大于45度，以便排气通畅，并具有一定的长度，以便散热，膨胀罐不应保温。
（9）所有设备不得承受管线重量，大于30m直段热油管道应考虑热油膨胀补偿。
（10）烟道余热炉应安装旁路烟道和调解闸门。余热炉砌筑应按照GB50211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工。
（11）烟风道安装
烟风道截面不得小于炉体排烟口的截面，各连接处应密封严密可靠。烟风道折转弯处应圆滑过渡，以减少风压损失。变截面时应采取按放射线逐渐缩放的方式进行，以减少涡流损失，特别是使用旋风分离方式的除尘器进口烟道，尤其要引起注意。
（12）监测仪表的安装
监测仪表的安装参见随机出厂的技术文件《安装指导图》进行。