关键词 |
DTRO碱性清洗剂 |
面向地区 |
用途 |
灰水阻垢剂 |
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CAS |
106-51-4 |
产品等级 |
优级品 |
外观 |
无色透明 |
有效物质含量 |
99 |
执行质量标准 |
国标 |
类型 |
缓蚀阻垢剂 |
纳滤是一种分离尺度介于超滤及反渗透之间的压力驱动膜分离技术,也被称为低压反渗透。主流的商用纳滤膜是通过界面聚合方法制备的超薄复合膜,通常在聚砜基膜上合成超薄聚酰胺分离层。聚酰胺具有可电离的羧基和氨基官能团,其表面荷电性受环境pH影响,因此纳滤膜对溶质的分离机制主要包括孔径筛分和道南效应。受益于纳滤膜的高水通量和的小分子分离选择性,目前纳滤膜已广泛应用于水处理及食品加工过程。然而膜组件长期运行过程中不可避免会形成膜污染,从而降低水通量并影响分离性能,终限制了纳滤膜技术的大规模推广。虽然预处理、膜面改性和膜过程优化可以减轻污染程度,但膜清洗仍然是避免污染物累积和恢复膜分离性能的有效策略。
1. 化学清洗剂间的协同作用机制
膜清洗根据清洗机制分为物理清洗和化学清洗,其中化学清洗相比于物理清洗效果更佳,是快速恢复膜性能的有效方法。化学清洗剂根据试剂的性质可以分为酸性清洗剂、碱性清洗剂、消毒剂、表面活性剂、金属螯合剂和酶六类。化学清洗虽然能恢复膜分离性能,但也会对纳滤膜理化性质造成可逆/不可逆的影响,甚至破坏膜结构并影响分离性能。深入了解化学清洗对聚酰胺纳滤膜的作用机制,能够避免化学清洗对纳滤膜的损伤。此外,多种化学清洗剂之间也存在协同或抑制作用,阐明化学清洗剂间的相互作用有助于指导化学清洗过程。
图2. 耐化学清洗纳滤膜制备及膜污染控制研究思路
文章回顾了近年来膜污染表征技术的研究进展以及各类化学清洗剂对污染物的作用机制。随后论述了化学清洗对聚酰胺纳滤膜理化性质的影响,其中酸性清洗剂和氧化消毒剂会对纳滤膜分离层造成不可逆的损伤,导致分离性能下降;而碱性清洗剂会引起纳滤膜荷电性和膜孔的可逆变化,进而影响溶质截留和抗污染性能。同时,文章对清洗剂间的反应机制和协同/抑制作用进行总结,并探讨了膜污染控制和膜清洗的未来研究方向。文章不仅有助于指导绿色和的膜清洗过程,同时也为耐化学清洗纳滤膜的研发提供了新思路
1、要不断根据反渗透系统给水水质和结垢倾向组分的变化,及时调整反渗透系统的生产运行和化学清洗方案,系统能够长周期稳定连续运行;
2、反渗透清洗的根本目的是在不损伤膜元件脱盐层工作性能的前提下,安全、、快速地恢复膜元件及系统的工作性能。因此,要不断利用和学习新知识、新理论,逐步完善有针对性地化学清洗方案;
3、给水水质和预处理系统运行好坏是影响反渗透系统能否优化运行的重要条件,要尽多掌握来水水质的组分和变化规律等情况,并结合预处理系统处理能力和处理效率等参数,合理地制定反渗透系统的运行和药剂投加方案。
反渗透膜分离技术
反渗透膜清洗剂的选择和使用。酸性的清洗剂主要选择盐酸、柠檬酸等,碱性的清洗剂以氢氧化钠为主,对于无机盐形成的垢,如碳酸钙、氧化物等,可以通过盐酸清洗的方式,对于硫酸盐以及有机物垢的清除,选择氢氧化钠溶液,解除膜的污染,恢复膜的处理能力。对于反渗透膜的碱洗过程中,需要加入活性洗涤剂,防止改变膜的酸碱度,而影响到膜处理效果。反渗透膜具有方向性和分离的作用特点,经过反渗透膜后,有机物比无机物易于分离渗透,电解质溶液很容易分离处理,无机物离子的半径和反渗透膜的作用效果有关。一般的溶质对膜的物理性质的影响不大,反渗透膜对烃类的分离速度不同,因此,对原水进行反渗透的膜分离处理,需要对原水实施预处理,提高膜分离处理的效率。否则会对反渗透膜产生不利的影响。
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