城北区销售装配式建筑预制构件

混凝土预制件生产线使用注意事项：
1、请专人培训上岗维护,操作设备；
2、发现问题及时解决,不要使用设备带病作业；
3、压力器泵等外协设备工作时，请确保安全可靠；
4、作业前务必代号劳保防护用具，确保人生安全与健康；
5、各工位运转时，严禁调整触摸，否则有卷入切断的危险。

预制构件布料机操作流程
1、水泥预制件生产线拆卸组装快捷，运输方便，对作业场地要求很低
2、水泥预制件生产线可以降低人工劳作强度，小预制厂工人从此不再劳累
3、水泥预制件生产线自动化运作、省一半的人工、提升两倍的生产效率
4、水泥预制件生产线运作通过控制面板摇杆控制，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机运作
5、水泥预制件生产线操作员无需 培训，安全可靠，有效降低施现场人员的事故
6、水泥预制件生产线设备操作简单安全，可 24 小时不停机，作业；
7、水泥预制件生产线经过高强度重力测试、压力运转设计，故障少，；

混凝士小预制件生产线:
将凝土装车上料，斜拉上料、平轨出料、高频振动成型、塑料模盒推辊、叉车转晒，采用预制品设备生产的预制构件,节约材料,可降低施工成本，其次是机械化生产，有利于构件的质量，同时改善现场施工作业条件，降低人工劳动强度。而尤为重要的是，使用混凝土预制块设备生产,能将工作效率提升6倍,具有、高有效、低耗等一系列优良性能及特点。

产品特点：
1.自动化程度高。采用电气控制、摇杆进行操作，布料速度，可实现自动上料出料。
2.成型速度快。采用振捣成型，10秒即可成型。相对传统人工模式，加工效率提升4至6倍。
3.质量稳定。质量可靠，密实度高，一致性好，为后续的快速安装对接提供了基础。
4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大批量预制块时优势尤为显著。
5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。
6.适应能力强。可生产60-100多种小预制块，仅需更换模具即可。
7.根据需要，可根据环境，长度，布料等需要定制设备功能。
8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

场地准备要求：
安装设备的区域要进行水泥地面硬化，水泥地面要尽可能的平整；
斜拉上料提升系统应与原料区在同一侧，方便布料
遮雨蓬要在设备安装就位后安装，注意防水，防潮；
设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便；
整机功率46KW，电压要求380V

水泥预制件生产线是现场预先加工制作建筑物或构筑物的水泥部件的设备。采用预制水泥构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。,水泥构件生产线根据混凝土预制场的标准要求，全自动预制件生产线为实现预制构件场产品生产工艺标准化、规范化而设计。大大方便现场工人的施工，提高工作效率降低人员劳动强度，节约人工和设备成本。

预制构件生产线操作步骤
1.水泥罐车将混凝土浆料倒入爬斗提升机
2.爬斗提升机将混凝土浆料分别装入布料小车一和布料小车二
3.混凝土浆料经过布料小车的布料螺旋装入水泥预制件模具
4.装满混凝土浆料的水泥预制件模具在振动辊台上振动成型
5.成型后的水泥预制件模具动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护
以上步骤可以无限循环进行。

整个设备工作流程:
1、先摇动③号十字摇杆，把摇杆向左或向右（根据设备具体安装方向）摇动，电机正转料斗，停备料域等待
2、摇动①号十字摇杆，向上摇动把装满料的斜拉斗上升给水平料斗给料，给料结束后向下摇动降下斜拉料斗
3、摇动③十字号摇杆，向上摇动给振床上的每个横具给料；
4、分别向下摇动②十字号、④十字号摇杆，使振动平台振动，混凝土振平出光；
5、分别向上摇动②十字号、④十字号摇杆，升降滚床升起预制件出货到叉车辊轮托盘上运往晒场
性能特点
1、 整机采用 100mm 国标工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，为高强度重力、压力运转设计，故障少，；
2、 设备操作简单安全，可 24 小时不停机，作业；
3、 整机运作通过控制面板摇杆控制，混凝土上料、小预制件成品成型，一人即可操作整机运作；
4、 整机防护到位、安全可靠，维护、拆装简单、适应。