快速换模系统压铸机,鹤壁压铸机快速换模系统

使用压铸机换模系统 有哪些优势？

人工成本降低 40%：只需一名操作员即可在安全距离内无需工具即可对圆盘系统进行更换。机器 任何操作都可以大大降低人工成本和劳动强度。八大安全措施，实时保障系统安全运行。

省90%以上的换模时间：采用HQMC永磁快速换模系统，换模效率大大提高，分钟，超大型模具的换模时间从2小时到10分钟不等。

需求背景：航天工业对零部件的精度、可靠性和安全性要求，同时产品种类繁多，更新换代速度快。
应用场景：在航天工业中，压铸机快速换模系统可以用于制造各种精密零部件，如发动机部件、结构件、控制系统部件等。通过快速更换模具，可以迅速适应不同型号和规格的产品生产需求，提高生产效率和产品质量，确保航天器的可靠性和安全性。

快速换模系统需要操作人员具备较高的技术能力，包括熟悉系统的工作原理、操作流程以及故障排查等。
如果操作人员技能不足，可能会导致操作失误，进而影响生产效率或造成安全事故。

模具背板需加装统一加紧机构：
某些快速换模系统要求模具背板加装统一的加紧机构，这增加了模具制备的复杂性和成本。
加紧机构的安装和维护也可能带来额外的工作量。
系统安装与维修难度较大：
由于快速换模系统通常涉及复杂的机械和电子部件，其安装和维修可能具有一定的挑战性。
这可能需要企业具备的维修团队或寻求外部维修服务，从而增加了运营成本和时间成本。


节约生产成本：
快速换模系统能够减少模具更换所需的人力和时间成本，从而降低生产成本。
同时，由于模具更换的准确性和效率提高，也减少了因模具损坏或安装不当而导致的废品率。
增强企业的市场竞争力：
通过提高生产效率和产品质量，快速换模系统有助于企业缩短交货周期，提高客户满意度。
这使得企业在市场竞争中更具优势，能够赢得更多的订单和市场份额。


应性强：
快速换模系统通常可以根据客户的具体需求进行定制，以适应不同型号和规格的压铸机。
这使得企业在引进该系统时能够更加灵活地选择适合自己的配置和方案。

绘制价值流图：通过绘制价值流图，详细分析换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈，如寻找工具、拆卸和安装模具的时间等。
内部作业与外部作业分离：将换模过程中的内部作业（如模具的安装、拆卸、调整等，需要在设备停机状态下完成）与外部作业（如模具的预热、清洁、检查以及工具的准备等，可以在设备运行过程中进行）进行明确区分，并尽可能将内部作业转化为外部作业，以缩短设备停机时间。
标准化作业：对模具和工装夹具进行标准化设计，减少种类，提高通用性和互换性。同时，制定标准化的换模操作流程，形成文件化标准，以便员工按照标准进行操作。

引入技术和工具
快速夹紧装置：引入快速夹紧装置等辅助工具，可以显著缩短模具的安装和拆卸时间。
自动化和自働化技术：通过引入自动化设备来减少人工操作，提高生产效率。同时，采用自働化技术，使设备或生产线在出现异常时能够自动停止或发出警报，以防止次品或设备损坏的发生。
软件和硬件配置优化：针对换模系统的软件和硬件配置进行优化，提高系统的响应速度和稳定性，从而提高换模速度。