无锡印刷烘干设备对比电加热节省50%以上电量

在选择印刷烘干设备时，需要考虑以下因素：

1. 印刷品的类型和材料：不同类型的印刷品需要不同类型的烘干设备，例如纸张、塑料、金属等。
2. 油墨或涂料的类型：不同类型的油墨或涂料需要不同的烘干温度和时间。
3. 生产效率：需要考虑设备的烘干速度和生产能力，以满足生产需求。
4. 能源消耗：需要考虑设备的能源消耗和环保性能，以选择符合要求的设备。

印刷烘干设备与电加热相比，能够节省50%以上的电量，这主要得益于印刷烘干设备在设计和运行原理上的优势。

印刷烘干设备还采用了的保温材料和结构设计，有效减少了热量散失，进一步提高了能源利用效率。而电加热方式在保温方面往往存在不足，导致热量大量散失，造成能源浪费。
印刷烘干设备通过采用的热能回收技术、智能控制系统和保温材料等手段，实现了比电加热更的能源利用，从而节省了50%以上的电量。这对于降低生产成本、提高经济效益和推动绿色生产具有重要意义。

随着国家对环保的愈发重视，很多厂家也开始关注水性墨在印刷领域的应用。
而这款「全新风热泵烘干」应运而生。水墨印刷过程中采用的溶剂是自来水，在烘干过程中需要大量的热量，相比于传统的溶剂油墨，水会比有机溶剂的热值更大。
所以水墨烘干所需要的热量通常是有机溶剂的数倍，所需要的风量、温度更高，自然能耗就更高，并且水蒸气不能长时间停留在烘箱，一定要及时排走，并且引进干燥的新风，才能水墨印刷的效率。
而热泵作为市面上盛传已久的烘干节能利器，通过对热量的回收，在省电方面也有不错的表现，综合节能率达到了 60%，水分也可以及时排走。

机型特点：
热交换器：内置板式新 / 排风热交换器、对排风进行热回收，效率达80%、对新风进行预加热，不消耗电能、二次换热，提高整机的节能比例。
全新风直排设计：全新风，直排设计快速带走水溶剂、避免烘箱内湿度过大造成印刷粘糊、水墨印刷烘干系统完全无VOCs排放。
高压离心送风机：超大风量，高压离心风机、水墨高风速印刷要求、高压风机及时带走水溶剂、内置式结构设计低噪运行。
智能控制系统：智能温度，风量自动控制系统、7寸彩屏控制面板可自由延伸、智能温控，出风温度精度±1℃。
8P涡旋压缩机：高能力数码涡旋压缩机设计、满足水性墨烘干高热量需求、相对于电加热节能比例50%。

印刷节能烘干机是一种、节能的烘干设备，主要应用于印刷行业。它通过采用的热风循环技术和智能控制系统，实现了对印刷品的烘干，同时降低了能源消耗和生产成本。

全新风热泵印刷烘干设备的主要特点包括：

1. 节能：采用热泵技术，相比传统电加热方式，节能比例高达50%以上。同时，通过回收排风废热和提高热风使用率，进一步提高了能源利用效率。
2. 环保省工：该设备运行过程中物排放，对环境友好。而且，由于采用了全自动控制系统，无需专人看管，降低了人工成本。
3. 烘干效果好：全新风烘干设计，降低出度，提高烘干效率。每组加热设备自动与设备联动，避免无效排风，控温，确保产品质量。
4. 可靠性高：核心部件经过严格品控，设备整体运行稳定可靠，维护成本低。
5. 适应性广：该设备可根据不同印刷材料和工艺要求进行定制，满足不同客户的烘干需求。

空气能热泵印刷烘干机是一种、节能的烘干设备，它利用空气能热泵技术，通过吸收空气中的热能来加热烘干物料，从而实现印刷品的快速、均匀烘干。

这种烘干机通常由热泵主机、烘干房、循环风系统等部分组成。热泵主机是设备的核心，它通过压缩和膨胀过程将空气中的热能转移到烘干房中，提供稳定的热源。烘干房则具有良好的保温性能和通风性能，确保印刷品在烘干过程中不会受到外界环境的影响。循环风系统则负责将热风均匀地吹送到印刷品表面，实现快速、均匀的烘干效果。

空气能热泵烘干机通过吸收空气中的免费热能来产生热能，这种能量转换效率远直接电加热。同时，热泵烘干机在运行过程中，只有压缩机和循环风机需要消耗电能，而其他部分则是通过热交换来实现热量转移，进一步降低了能耗。
空气能热泵烘干机采用智能控制系统，能够根据烘干物料的湿度和温度自动调节热泵主机和循环风机的运行状态，避免了不必要的能源浪费。
空气能热泵烘干机还具有环保、安全、可靠等优点。与电加热烘干机相比，它不会产生任何有害气体和烟尘，对环境。同时，由于采用了的控制系统和安全保护措施，热泵烘干机的运行也更加安全可靠。