含量20-30%别名PAC规格粉末颜色黄色
工业级聚合氯化铝不可以用于食品加工，原因主要有以下几点：
杂质与有害物质含量
工业级聚合氯化铝的生产原料来源广泛且杂质较多，生产工艺也不像食品级那样严格控制，导致产品中可能含有大量的重金属杂质，如铅、汞、镉、砷等，以及其他有害物质。这些物质若进入人体，会在体内积累，对人体的神经系统、系统、生殖系统等造成严重损害，引发各种疾病，甚至有致癌、致畸、致突变的风险。
工业级聚合氯化铝的水不溶物含量相对较高，可能会在食品加工过程中产生沉淀或其他不良影响，不仅影响食品的外观和口感，还可能对人体消化系统造成机械性损伤。
质量标准与规范
工业级聚合氯化铝执行的是工业标准，如 GB/T 22627-2022，其质量指标主要是为满足工业应用需求设定，对杂质含量、微生物指标等的控制远不如食品级严格。
食品加工中使用的添加剂符合严格的食品安全标准，如 GB 1886.2-2015 等。使用工业级聚合氯化铝违反了相关食品安全法规，属于违法行为，会对消费者的健康和安全构成严重威胁。
生产环境与卫生要求
工业级聚合氯化铝的生产环境通常没有严格的卫生控制措施，生产过程中可能会受到各种污染物的污染，如生产设备中的油污、灰尘、微生物等。这些污染物可能会随着产品进入食品加工环节，引发食品安全问题。
聚合氯化铝的保质期一般受产品形态、储存条件等因素影响，具体如下：
固体聚合氯化铝
在未开封且储存条件良好的情况下，固体聚合氯化铝的保质期通常为 2 年左右。
这是因为固体聚合氯化铝相对稳定，只要保持干燥、避免受潮和与其他化学物质接触，其有效成分的含量和性能在较长时间内不会发生明显变化。
液体聚合氯化铝
液体聚合氯化铝的保质期一般较短，通常为半年到 1 年。
这是由于液体形态的聚合氯化铝中含有一定量的水分，且与空气接触面积相对较大，容易发生水解等化学反应，导致有效成分含量降低，影响其使用效果。
如果储存条件不佳，如在高温、潮湿的环境中，聚合氯化铝的保质期可能会缩短。在使用前，建议检查聚合氯化铝的外观、性状等，如有异常，应进行质量检测，以确定是否还能使用。
长期储存的聚合氯化铝可通过外观、理化性质、性能测试等方面来判断是否变质，具体方法如下：
外观检查
颜色变化：正常的聚合氯化铝固体一般为黄色、淡黄色或白色，液体为无色或淡黄色透明状。若颜色明显变深，如变成深褐色，或出现其他异常颜色，可能已变质。
结块情况：未变质的固体聚合氯化铝应为松散的颗粒或粉末状。若出现严重结块，用手难以捏碎，说明可能因受潮等原因发生了变质。
沉淀与分层：对于液体聚合氯化铝，若出现明显的沉淀或分层现象，且经过搅拌也难以恢复均匀状态，表明产品可能已变质。
理化性质检测
pH 值测定：使用 pH 试纸或 pH 计测定聚合氯化铝溶液的 pH 值。一般来说，聚合氯化铝的 pH 值在 3.5-5.0 之间，如果 pH 值偏离这个范围较大，可能产品已变质。
氧化铝含量检测：通过化学分析方法检测氧化铝含量，如采用络合滴定法等。若氧化铝含量明显低于产品标注的含量，说明产品可能已经变质，有效成分发生了分解或转化。
盐基度检测：盐基度是聚合氯化铝的重要指标，可采用酸碱滴定法等进行检测。盐基度发生较大变化，超出产品正常范围，表明产品的结构和性能可能发生了改变，已出现变质。
性能测试
溶解性能测试：取适量聚合氯化铝样品，按照正常的使用方法进行溶解。若溶解速度明显变慢，或溶解后溶液中有较多不溶物，说明产品可能变质。
絮凝效果测试：进行絮凝实验，将样品加入到含有一定悬浮物的水样中，观察絮凝效果。如絮凝速度变慢、絮体细小且松散、沉淀效果不佳，与正常产品的絮凝效果相差较大，表明产品可能已变质，影响了其在水处理等应用中的性能。
