除氟药剂镇污水处理煤化工除氟剂

氟剂的除氟原理是利用无机混凝剂与氟离子形成化学反应沉淀，从而去除氟离子。常用的混凝剂有以下品种：
无机絮凝剂：聚合氯化铝PAC，聚合硫酸铁，硫酸亚铁，硫酸铝，氯化铝，聚硅酸盐，氯化镁，高铁酸钾等。
有机絮凝剂：聚丙烯酰胺PAM，壳聚糖絮凝剂，阳离子多胺，阳离子双氰胺聚合物，海藻酸钠，聚二甲基氯化铵等。
混凝法除氟剂成本低廉，效果理想，被广泛采用处理含氟废水，随着氟离子排放标准严格，单一的混凝剂很难达到极低的氟离子标准要求，复配的除氟剂应运而生。

深度除氟剂在含氟废水处理时，直接在废水中投加深度除氟剂，通过经复配物催化，会产生具有大量“核环”结构的化合物，通过羟基质子化和水合作用导致其原位解离，氟在多个羟基位点快速取代，形成稳定的配合物；同时因正电荷密度降低，加速配合物聚集沉淀，实现游离态氟向颗粒态氟的转化，再经高分子絮凝剂搭桥、捕捉等作用，快速实现泥水分离，达到废水除氟目的。与传统除氟技术相比，在运行成本、安全性、适用面和废物产出等方面都有着显著的应用优势。

除氟凝聚剂的优势：
1、深度除氟剂，专注于低浓度含氟废水处理，出水稳定达标小于0.5mg/L，具有除氟、混凝、调节PH等多重功效；
2、药剂纯度高、杂质少、较市面上其他产品，用量少、污泥量低、无硬度，长期使用不会造成管道、阀体结垢、堵塞等现象；
3、无需改变原水处理流程，无需增设大型设备，无需复杂调试，反应速度快，仅需10-15min，操作简单；
4、较市面上其他产品，处理，产品用量少，吨水处理成本低

含氟废水的处理方法有很多，但都有一定的局限性。化学沉淀法操作简单，处理成本低，可以处理高浓度含氟废水，但处理后浓度只能达到20 ~ 30 mg/L，混凝沉淀法仅适用于低氟废水处理，但除氟效果不稳定，会带来二次污染。处理后的水含有大量的硫酸根离子和溶解的铝。由于吸附剂的吸附能力有限，吸附法适用于小水量的情况。处理过程复杂，需要酸化和预处理。吸附剂的除氟能力也随着再生次数的增加而降低。离子交换法大的限制因素是树脂的再生和处理。电渗析法操作复杂，运行成本高。
除氟剂综合了上述处理方法的优点，如化学沉淀法操作简单，混凝沉淀法处理稳定，吨水成本低，出水稳定在1毫克/升以下..
因此，在工厂实际脱氟过程中，应根据不同的环境和脱氟要求，综合考虑脱氟效率和经济性，从而确定含氟废水处理方法和工艺，既有良好的脱氟效果，又有良好的经济性，从而达到处理含氟废水和资源化利用的目的，为今后水处理中氟化物的发展提供一定的指导方向。
深度除氟是指在常规净化处理的基础上，对含氟废水进行连续处理，旨在提高出水水质和利用水平。
除氟剂包括液体剂和固体剂，是根据各行业工业废水的特点开发的深度除氟剂。
该除氟剂适用于工业废水的深度除氟。使用后出水稳定达到＜ 1 mg/L的标准，达到饮用水水质标准。

除氟凝聚剂是一种具有比表面积的分子吸附剂。当原水的PH值和碱度较低时，除氟容量较高，大于3.0mg/g，价格比合成树脂低，还可用于饮水除砷。粒径较小可使产品外表面积比较大，一般为1-3mm，使用时与水有较大的接触面积。比表面积指标高达160m2/g以上，微孔数量，可对水中的氟离子有很强的吸附能力和较高的除氟除砷容量。
适用于金属冶炼、铝型材加工、表面处理、玻璃、电子、电镀、化工、纤维、焦化等各行业含氟废水处理。还可用于燃煤热电厂、煤化工、不锈钢清洗、稀土、矿山、铝及铝制品等金属表面处理，半导体、面板生产、化肥等各类工业废水的末端深度处理。
   使用方法：
   先将除氟剂直接投加到待处理含氟废水中，充分搅拌反应15分钟后，配合投加聚丙烯酰胺(PAM)将沉淀物絮凝，效果更佳。具体投加量与实际废水中F-含量及水质情况有关。 作

除氟凝聚剂产品是针对氟化物的处理的化学药剂。它能与氟化物反应快速形成疏水性的絮状沉淀，从而达到去除水中氟化物的目的。因其较低的处理成本、优良的处理效果、操作使用的简便性的特点，在工业水处理中得到了广泛的应用。
使用方法：
1、药剂配制：以1:1~4的比例（药剂：水）进行药剂稀释。
2、投加量：其加药量（开稀后加药量）约为200~400ppm（0.2~0.4公斤/每吨废水），具体使用量据水质中氟化物含量大小并通过试验确定；
3、试验方法：实验室取一定量含氟化物的废水，加入适量本产品，加入少量聚丙烯酰胺PAM絮凝沉淀，过滤取上清液测定氟化物含量。