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电镀污泥烧结机 |
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电镀污泥是指电镀废水处理过程中所产生的以铜、铬等重金属氢氧化物为主要成分的沉淀物，成分复杂。由于电镀废水量大、成分复杂、COD高、重金属含量高，如不经处理任意排放，会导致严重的环境污染。在处理电镀废水的同时也将形成大量的电镀污泥，这些电镀污泥具有含水率高、重金属组分热稳定性高且易迁移等特点，若不妥善处理，极易造成二次污染。
一般的电镀工业生产工艺由三部分组成：部分为前处理工艺，清洁和活化金属表面，其处理工序包括除油、清洗、酸浸、清洗等；第二部分为电镀工艺，利用电化过程将一层较薄的金属沉淀于导电的工件表面上；第三部分为后处理工艺，主要包括清洗及干燥工作。在整个生产过程中，前处理阶段和电镀之后的工件都需要用大量的水冲洗镀件，由此形成电镀废水。
由于各电镀厂产量小、点多，各种重金属污染扩散和流失可能性很大，加之各电镀企业的原料和工艺不同，电镀污泥处置方法不一样，单处理和综合利用成本很高，长期堆存又将导致环境污染和有用资源的浪费。因此，如何采取有效的技术处理处置电镀污泥，并实现其稳定化、无害化，将所有不同组分的电镀污泥进行地处理和综合利用，使之全部资源化而不再产生二次污染，这一直都早国内外的研究。
电镀污泥的固化稳定化技术是通过投加常见的固化剂如水泥、沥青、玻璃、水玻璃等，与污泥加以混合进行固化，使污泥内的有害物质封闭在固化体内不被浸出，从而达到解除污染的目的。
有关电镀污泥热化学处理技术的研究中，以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较。Espinosa等人对电镀污泥在炉内焚烧过程的热特性及其中重金属的迁移规律进行了研究，发现焚烧能有效富集电镀污泥中的铬，灰渣中铬的残留率高达99%以上，而在焚烧过程中，绝大部分污泥组分以CO2、H2O、SO2等形态散失，因此减容减重效果非常明显，减重可达34%。Barros等人利用水泥回转窑对混合焚烧电镀污泥过程进行了研究，分析了添加氯化物（KCl、NaCl等）对电镀污泥中Cr2O3和NiO迁移规律的影响，认为氯化物对Cr2O3和NiO在焚烧灰渣中的残留情况几乎没有任何影响，焚烧过程中Cr2O3和NiO都能被有效地固化在焚烧残渣中。刘刚等人利用管式炉模拟焚烧炉研究电镀污泥的热处置特性时，分析了铬、铅、锌、铜等多种重金属的迁移特性，认为焚烧温度在700℃以下时，污泥中的水分、有机质和挥发分就能被很好地去除，且高温能有效抑制污泥中重金属的浸出，但这种抑制对各种重金属的影响各不相同，如镍是不挥发性重金属，在焚烧灰渣中的残留率为，铬在灰渣中的残留率也高达97%以上，而锌、铜、铅的析出率则随焚烧温度的升高而有不同程度的增大。
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