通达激光整平机操作简单,混凝土摊铺机
采用激光对点发射器，适用于大面积一次性铺筑。有激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉线，中间也不需要支侧板来控制地面标高。从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工传统人工分块支模引起的标高误差。
激光整平机施工平整度及整体性更好。
传统工艺施工，一天支模，一天浇灌，只能一块一块跳开施工，局限性大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝的累积误差。
激光整平机工作原理：
1.激光整平机的找平原理是，利用激光技术、闭环控制技术和高度的液压系统，在电脑的自动控制下实现的，这是它有别于其它地坪施工工艺的的特点。
2.激光整平机的整平原理是，依靠液力驱动的整平头，配合激光系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。整平头上配备有一体化设计的刮板、振动器和整平板，将所有找平、整平、振捣压实工作集于一身，并一次性完成。电脑控制系统每秒10次实时自动调整标高，均衡设计的振动器振动频率达4000次/分钟。
3.用来控制地面标高的激光发射器是立布置的，地坪标高不受模板控制，且不会产生累积误差。
4.激光整平机对纵向、横向坡度也可以自动控制，同样是由激光系统、电脑系统、液压系统、机械系统统一完成。对排水等要求高的复杂形状的地面，还可选配三维异形地面处理系统来实现。
1.手扶式、双控制模式：
具备自动控制模式和手动控制模式（双控制模式），操控灵活，单人即可操作；
2.两轮立移动、自动行走：
采用两轮自动行走系统，轮子可立移动，与整平头互不影响，采用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便。
3.激光发射器立布置：
可大面积整体铺筑混凝土并地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少；
4.一体整平头：
激光整平头由刮板、振动器、振动板等部件组成，将找平、整平、振捣，多道作业工序整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工；
使用混凝土激光整平机来铺筑地面的确是一种比较省时省力的方式，不仅快速有效还能够大限度的节省人工，设备在启动之后会根据地面的高度自行找平或者是在人工找平之后在进行压实，两种方式皆可应用。
主要施工工艺流程：
土建工程支模(底模)→钢筋御扎→砼浇注及激光扫平仪高程控制→激光整平机对砼整平→技术人员用3米刮杠找平→单盘抹光机提浆抹平→人员用3米刮杠靠平→双盘驾驶抹光机操作作业→面层收光→成品保护
激光整平机是根据现代工业厂房、大型商场、货仓及其他大面积水泥混凝土地面等对地面质量如强度、平整度、水平度等越来越高的需求而研制的。使用精密激光整平机铺注整平的水泥混凝土地面,较按常规方法所铺注的地面质量要好得多——地面平整度及水平度提高3倍以上,密实度及强度提高20%以上。同时还能够提高工效超过50% , 并节省约35%的人工。此外,它能容易地铺注高强混凝土、低坍落度混凝土和纤维泥凝土。其激光系统配备多种自动控制元件,以每秒10次的频率实时监测整平头的标高,确保铺注的地面平整度和水平度得到有效的控制。同时,其强力振动器振动频率达4000次/分钟,确保混凝土振捣密实,使整个铺注的混凝土基体均质、致密。