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物理涂层是在粉末表面处理或树脂等对粉末表面进行的处理。物理涂层改性过程中应用冷、热两种方法可实现。主要影响因素的颗粒形状表面积，孔隙度，涂布剂，涂覆过程等的表面涂层处理效果。化学涂层是指被吸附的表面上的无机粉末或颗粒的表面上的化学反应，采用涂覆与有机化合物中的官能团颗粒与表面改性的方法。目前高能量表面改性技术复杂、成本高，很难实现大规模工业化。
步骤：
阶段：破碎重晶石大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度（15mm-50mm）。
第二阶段：磨粉破碎后的重晶石小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。细粉加工可选用LM立式辊磨机、MTW欧版磨、5X欧版智能磨；超细粉加工可选用MW环辊微粉磨、LUM超细立磨；粗粉加工可选用CM欧式粗粉磨。
第三阶段：分级粉磨后的物料经选粉机进行分级，不合格的粉子被选粉机分级后返回主机重新粉磨。
第四阶段：集粉符合细度的粉子随气流经管道进入收尘器内进行分离收集，收集的成品粉子经出料口由输送装置送至成品料仓，再统一用装粉罐车或者自动打包机进行包装。
偶联剂的一部分基团通过强化学键与无机超细颗粒表面官能团结合；另一部分基团与有机高聚物发生化学反应或物理结合，使得性质完全不同的矿物与有机高分子聚合物牢固的结合在一起。经偶联剂表面改性的超细硫酸钡作为涂料的填料，可提高复合涂料的抗震性、抗冲击能力、强度和刚度等力学性能。常用的偶联剂有：硅烷类、硼酸脂类、铝酸酯类、钛酸酯类等。
