模具液体硅胶 灌模：一般用于母模形状简单硅胶模具的制作，其过程如下：
1、 固定已涂过脱模剂的待复制母模。
2、 将母模用木板或其它材料围成适当大小的模腔。
3、 将液体模具硅胶的两个组份按要求混合，搅拌均匀
4、 真空脱泡。
5、 将适量硅胶混合物倒入模腔中。
6、 真空脱泡。
7、 待硅胶固化不流动后，依外模厚度在模腔四周围适当大小的木板或胶板，使其密闭，再形成一个周长更大的模腔，并拆除里层模腔板。
8、 在新模腔内注入适量石膏糊，注满模腔。
9、 石膏固化后拆除模腔板。
10、硅胶可脱模后，拆除母模。待硅胶完全硫化，模具制作完成。硅胶模具就可使用了。
模具硅胶操作：
将硅胶和3%比例的固化剂混合搅拌均匀，一般5分钟内，
之后进行抽真空处理，根据泵的功率大小，一般为5分钟内，
后将抽完真空的硅胶进行灌注或者涂刷，做成模具。
外模的制作方法：
一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，在涂刷粘贴，反复两三层就可以了。
备注：做分片模一定要做外模，因为片模做的模具比较容易变形，做个外模防止模具变形。
模具硅胶的硬度选择：
模具硅胶在硬度上的选择取决于客户想要做的产品是大还是小的，如果客户需要做大件产品，如开分片模具，就要用硬度高的模具硅胶来做模，相反，复杂的花纹及精细微小的模具，如包模，一定要用软的模具硅胶来做模。固化剂的添加量可根据客户的实际要求而定，要求快速干燥、快速脱模具，相应的要多加固化剂。相反，慢一点脱模，就少加一点固化剂
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