天津木材炭化炉设备市场

木材炭化炉设备咱们需要清楚地知道自己的原材料是什么？想要出碳量是多少吨的这样厂家才能给你匹配多大立方的炭化炉。还有就是需要具体了解一下炭化炉装材量和碳化多长时间以及点火口、水处理（水处理器是可以净化烟尘、过滤木焦油等杂志。炭化炉的上方有个冷凝器，提前往里面注入水这样就可以过滤木焦油和生产时候所产生的烟气）。炭化炉的内部都是使用保温棉覆盖，以增加炭化炉炉体的保温效果。再有就是炭化炉材料的湿度、木材的含水量越低越好。炉内原材料好是大小均匀，一般要求直径不大于20CM，太大的木材需要劈开。所以说，想要购买合适的炭化炉，就要到正规的生产厂家来！良好的售后服务可以让您安心生产木炭。

木材炭化炉设备 什么是白炭？其实这是一种碳化技术生产出来的总称，由于碳化后的白炭上面有一层白色的粉末，所以就叫白炭。从理论上面来讲，只有木材的密度大于0.8以上的木材才可以烧制白炭。像；苹果木、青冈木、核桃树、麻栎树等这些木材碳化后的质量都不错，木质越硬烧制出来的白炭质量就越好。不仅质量好，价格也是很贵的。利润空间比起普通的黑炭要高得多。白炭的烧制方法；白炭和黑炭大的不同点就是碳化温度不一样以及出碳的方式不一样。其它的升温和碳化阶段以及操作方法基本上都一样。1）装窑；将裁好的木材按照长短不同从炉体低处开始装，均匀摆放好，直到装满为止。2）封闭炉门。3）开始点火。从点火口添材引燃。4）碳化；当炉内温度超过100度左右就开始了碳化过程。当温度达到200度左右时，炉体内的木材开始着火，这个时候就要把燃烧室的火停掉，停止加温过程，将燃烧室的炉门口封闭。5）出碳；当温度上升到1100度左右的时候，其实炉体内的温度几乎达到了2000度左右。然后用特制的工具将炼制好的木炭从炉体内勾出，再用沙土掩埋，强制冷却。这样等到完全冷却下来，白炭也就烧制好了。那么用哪种炭化炉呢？咱们厂家新研发的内燃式高温炭化炉就可以。这款新型炭化炉采用模拟土窑烧炭的方式，采用耐高温砖砌成，外加一层厚厚的保温棉层，双层保温效果理想。

木材炭化炉设备 炭化炉以自产燃气炉为热源，适用甲烷通气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800°C~1200°C，其流速可达每秒3~5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热应注意：加热时，炉温在100°C~150°C时是炉内潮气大值，每公斤的原料棒入窑时，带入4~8%的水分，1700kg原料可带入100多公斤水，这些水分是炭化的大敌，因为机制炭原料棒怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是的关键，排潮时间1~1.5小时，当炭化室内的炉温升至300°C时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温，烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400°C以上（8小时可完成），高温炭在600°C以上（10小时完成）

木材炭化炉设备 锯末是指在木材加工时因切割而从木材上散落下来的沫状木屑。我国的林业资源非常匮乏，而锯末的用途非常广泛，人们已经意识到了锯末的资源再利用。传统的锯末用途主要集中在作为栽培基质、燃料、压缩板等方面。新式的环保炭化机系列设备。可以将锯末、稻壳、秸秆等进行炭化处理，生产出的锯末碳粉。提高了锯末的市场价值，锯末碳粉可后期制作成炭棒等，经济效益非常大。在炭化炉内炭化的物料所产生的烟气经过烟气净化系统的处理后，重新回到炭化炉底部进行燃烧升温，使机器的热能连续运转，达到无烟、环保、连续的效果。生产出来的炭经过冷却机的输送，进行降温，降温后的炭出来时温度只有50度左右，炭在出来后进行输送的过程中，因为炭会充分接触空气，如果物料密度大，比较厚，虽然表面无明火，但在物料内芯可能会有火星，也有可能会自燃，所以需要加装雾状喷淋设备，对出来的炭进行二次降温，达到完全杜绝火源。
木材炭化炉 锯末在一些木材加工厂每天能产生几吨甚至十几吨，如果是让别人上门收走，一吨可能价格基本不五百块，但是你知道吗，锯末使用木炭机加工机制炭棒那价值就要高多了，夏天出去烧烤买的碳棒大家应该有印象吧，那一斤就是3元左右，一吨合下来是6000元，批发价怎么也得4000左右。想要用锯末加工机制炭棒，你需要木炭机设备，木炭机不是一个设备，而是一套设备。根据锯末加工机制炭的工艺不同，分为先成型后炭化、先炭化后成型两种工艺。如果只有锯末，没有大块的废料就可以直接进行碳化，如果是废料、边角料也比较多，这个就是需要粉碎机，先把不同尺寸的木材废料粉碎成锯末。然后要看锯末的水分大小，一些加工厂的木材是干木材，锯末没什么水分，这种可以直接使用碳化炉碳化，如果是一些木板加工厂，使用比较湿的原木加工产出的锯末，那水分是比较大的，我们需要在碳化之前把锯末晾干或者使用烘干炉烘干。干燥的锯末就可以通过上料机上料到碳化炉，锯末从上料到完成碳化变成木炭粉大约需要30分钟，碳化完成的锯末从碳化炉底部的出碳口出碳，设备是连续运行的，进料和出碳要持续的进行，不需要停机出碳和上料，这就是连续式碳化炉的名字的由来。之所以使用连续工艺，在于连续工艺的处理，一台连续碳化炉一天可以处理20吨到120吨木屑，每天产出木炭多达30吨以上，这个是传统的碳化炉做不到的，另外连续工艺避免了冷却出碳，减少热量浪费和冷却时间，而且连续碳化炉回收利用锯末碳化产出的一氧化碳等可燃气体作为碳化炉的供热燃料，节能方面也是一大优势。
木材炭化炉设备 目前天气已冷，而烧煤又被禁止。土窑烧炭时间长，况且技术不好的话，有可能烧不出。而炭化炉的出现就替代了土窑烧炭。新型内燃式炭化炉不仅模拟土窑烧炭的方法，并且比土窑烧炭要节省时间，环保上要比土窑好的。内燃式炭化炉正确使用方法；1；内燃式炭化炉下端有一个方形的烧炭口，炉体装满木材后，只用在下面的添加少量的木材点火，点火后燃烧起来就可以关闭炉门让其自行燃烧。2；内燃式炭化炉采用的是干馏烧炭的方式，内燃式炭化炉不能引燃全部木材。它只能引燃一部分木材，将空气和燃料混合在一起，然后通过一个点火装置将空气和燃料混合物点燃，从而产生热量，这些热量产生的同时烘干木材，经过烘干后的热量随着温度慢慢提高将木材炭化。3；内燃式炭化炉不仅能节省燃料，也节省人力。延长了炉体使用寿命，因为点火口在炉体一边，所以不和炉体直接接触，这样就能延长受用寿命。如果当地环保要求严格的话，还可以增加一套烟气净化装置，这样更能放心安全地生产木炭。