液压千斤顶_图尔特_分离式液压千斤顶

活塞和油缸内壁镀硬铬，防止刮伤和腐蚀；烤漆表面耐腐蚀及撞击；防尘圈设计延长千斤顶使用寿命；单作用，弹簧回缩；较大的行程及本体高度比，使用更广泛；50T以上型号配有手柄，便于现场搬运；紧凑扁平设计用于其它千斤顶不适合的场所；每个薄型液压千斤顶都有一个标准的3/8NPT'接头和防尘盖。活塞和油缸内壁镀硬铬，防止刮伤和腐蚀；烤漆表面耐腐蚀及撞击；防尘圈设计延长千斤顶使用寿命；单作用，弹簧回缩；较大的行程及本体高度比，使用更广泛；50T以上型号配有手柄，便于现场搬运；紧凑扁平设计用于其它千斤顶不适合的场所；每个薄型液压千斤顶都有一个标准的3/8NPT'接头和防尘盖。 爪式液压千斤顶说明：爪式液压千斤顶爪部采用高强合金钢整体浇铸成型，爪部重载弹簧可快速收回的活塞杆，这种坚固千斤顶能够在粗糙的条件中工作。举升爪钩有全活塞行程长度导向槽，可防止侧压。一个内置的过载安全阀确保其始终在工作能力范围内安全工作。爪式液压千斤顶特性：低趾部高度适合更低的间隙顶升。爪部为合金钢浇铸一体成型，结构强。主轴采用合金钢硬铬处理，耐磨损和耐腐蚀。爪部重载弹簧用于快速行程。适用于重型设备校正水平及一般油缸无法使用的狭小场合。 浅析液压行业发展方向 利用帕斯卡定律而产生的液压技术广泛应用了高技术成果，得到了质的飞跃，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预行维修，清除故障隐患，避免设备恶事故的发展。 ---- 要实现主动维护技术要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，使液压系统故障诊断现代化，加强系统的研究，要总结的知识,建立完整的、具有学习功能的知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 ----另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 3．机电一体化 ---- 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下： (1)电液伺服比例技术的应用将不断扩大。液压系统将由过去的电气液压on-oE系统和开环比例控制系统转向闭环比例伺服系统,为适应上述发展,压力、流量、位置、温度、速度、加速度等传感器应实现标准化。计算机接口也应实现统一和兼容。 (2)发展和计算机直接接口的功耗为5mA以下电磁阀，以及用于脉宽调制系统的高频电磁阀(小于3mS)等。 (3)液压系统的流量、压力、温度、油的污染等数值将实现自动测量和诊断,由于计算机的价格降低,,包括集中和自动调节系统将得到发展。 (4)计算机标准化，特别对、“”系统更有此要求。 (5)由电子直接控制元件将得到广泛采用，如电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及发展。 液压行业： ----液压元件将向、、高可靠性、系统成套方向发展；向低能耗、低噪声、振动、无泄漏以及污染控制、应用水基介质等适应环保要求方向发展；开发高集成化高功率密度、智能化、机电一体化以及轻小型微型液压元件；积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术。 ----液力偶合器向高速大功率和集成化的液力传动装置发展，开发水介质调速型液力偶合器和向汽车应用领域发展，开发液力减速器，提高产品可靠性和平均无故障工作时间；液力变矩器要开发大功率的产品，提高零部件的制造工艺技术，提高可靠性，推广计算机辅助技术，开发液力变矩器与动力换档变速箱配套使用技术；液粘调速离合器应提高产品质量，形成批量，向大功率和高转速方向发展。